Смола полиэфирная ненасыщенная ПН-1 по ГОСТ 27952-88

Фасовка: жестяные банки 1кг/2кг, любая тара по заказу.

Смола ПН-1 является в настоящее время наиболее крупнотоннажной из полиэфирных смол для производства стеклопластиков. Представляет собой раствор ненасыщенного полиэфира на основе диэтиленгликоля, малеинового ангидрида и фталевого ангидрида в стироле.

В автомобильной промышленности применяется для изготовления кузовов, кабин, выпускаемых в виде опытных партий, образцов или небольших серий, а также для производства подкрылок, крыльев, дверей и т. д. Автолюбители и малые предприятия широко применяют смолу ПН-1 для изготовления кузовов, тюнинговых деталей, конструкций, улучшающих аэродинамические характеристики автомобилей и при проведении ремонтных работ.

С применением ПН-1 и стеклоткани формуют корпуса лодок и катеров, устраняют сквозные повреждения на кузовах автомобилей и стеклопластиковых и металлических корпусах водных транспортных средств.

Для практического применения смола ПН-1 удобнее, чем эпоксидные смолы: менее вязкая, легко наносится, менее чувствительна к точности дозировки отвердителя и быстро отверждается при обычных условиях. ПН-1 значительно дешевле эпоксидных смол и является самой доступной и дешёвой из полиэфирных смол для производства высококачественных стеклопластиков.

Хорошо совмещается с различными пигментами, красителями, пластификаторами и сухими сыпучими наполнителями (мел, тальк, гипс, цемент, каолин и т. д.). Из ПН-1 изготавливаются изделия художественно-декоративного назначения (рамы, статуэтки, фурнитура и т. д.) методом свободного литья в эластичные формы, полимербетоны и искусственный мрамор.

Смола ПН-1 обеспечивает прочное склеивание не только стеклопластиков, но и металлов, древесины, стекла и керамики. Дополнительное введение отвердителя эмалей "Диур" в количестве 8-10% значительно повышает прочность клеевого шва ( клей "Спрут").

Отверждение смолы с 2-3% активатора и 1-2% отвердителя происходит при 20°С в течение 20-30 минут. (Активатор поставляется вместе со смолой, а в качестве отвердителя используется перекись метилэтилкетона и т. п.). Расход смолы около 0,8 -1,0 кг на 1 кг стеклоткани и зависит от типа ткани или мата. Формование стеклопластикового изделия необходимо выполнять строго в соответствии с технологией изготовления с применением разделительного слоя.

При использовании смолы для нанесения стеклопластиковых силовых накладок или заплаток при ремонте водного и наземного транспорта ремонтируемую поверхность предварительно необходимо тщательно очистить, обезжирить, высушить и обработать наждачной бумагой.

Гарантийный срок хранения 9 месяцев. При соблюдении условий хранения смола может сохраняться в течение нескольких лет. Хранить в плотно закрытой таре при температурах не выше 25°С.

Показатели качества:

Наименование показателя	Норма
1. Внешний вид	Прозрачная жидкость от светло- до темно-жёлтого цвета.
2. Плотность при 23°С,  г/см3	1,137-1,148
3. Массовая доля стирола, %	30-33
4. Условная вязкость по ВЗ-246 (сопло 6), с	16-31
5. Динамическая вязкость при 23°С, Па×с   (сП)	0,3-0,55 (350-550)
6. Время желатинизации при 25°С, мин	5-28
7. Максимальная температура в процессе отверждения, °С, не менее	160
8. Время достижения температуры, мин, не более:            от 65 до 90°С             от 65°С до максимальной	13 15

Физико-механические и электрические показатели отверждённой смолы ПН-1 и стеклопластика на её основе:

Наименование показателя	Норма
	Отверждённая смола ПН-1	Стеклопластик из ПН-1
1. Усадка, %	9,0-9,2	-
2. Плотность, г/см3	1,21-1,25	Не более 1,7
3. Прочность при разрыве, МПа	39,2-63,7	170-200
4. Изгибающее напряжение при разрушении, МПа	68,6-98,0	196-245
5. Разрушающее напряжение при сжатии, МПа	88,2-137,2	90-110
6. Относительное удлинение при разрыве. %	5-6	-
7.Модуль упругости при изгибе, МПа	2156-2744	11×103- 12×103
8. Ударная вязкость, кДж/м2  (кгс×см/см2)	6-12	255-320
9. Теплостойкость по Вика,°С	85-120	-
10. Теплостойкость по Мартенсу,°С	45-55	90-100
11. Твёрдость по Бринеллю	8-12	25
12. Водопоглощение за 24 часа, %	0,07-0,15	0,50-0,52
13. Диэлектрическая проницаемость при частоте 106Гц	4,4-5,2	4,6-5,0
14. Тангенс угла диэлектрических потерь при частоте 106 Гц	0,022-0,030	0,015-0,017
15. Удельное поверхностное электрическое сопротивление, Ом	3×1013 –7×1013	1×1013 –3×1013
16. Удельное объёмное электрическое сопротивление, Ом×см	1×1014 –5×1015	3×1014 –4×1014
17. Электрическая прочность, кВ/мм	13-19	15-16

Инструкция по применению:

Смолу перед применением перемешать. Отверждение смолы с 2-3% отвердителя происходит при 20°С в течение 20-30 минут. При более низких температурах возможно увеличение времени отверждения. Процесс изготовления стеклопластиковых изделий методом контактного формования состоит из следующих операций: 1.Ha поверхность модели или формы нанести разделительный состав на основе воска (10%-ный раствор воска в бензине). В качестве разделительного состава можно использовать мастики для паркета, обувные кремы или автомобильные полироли, содержащие воск. Дать слою высохнуть в течение 1 часа, затем поверхность растереть до блеска и выдержать не менее 12 часов до полного высыхания. 2.Нанести декоративно-защитное покрытие (ДЗП). Для этого 100 массовых частей смолы тщательно смещать 3 частями отвердителя и нанести поверх разделительного слоя в два слоя. Второй слой наносится по ещё липкой поверхности первого через 20-30 минут. Общая толщина покрытия должна быть в пределах 0,3-0,5 мм, для отверждения после нанесения второго слоя требуется 1-2 часа (до отлипа). В состав ДЗП могут быть введены красители и пигменты. (Изделия могут быть изготовлены без нанесения ДЗП. В этих случаях перед покраской поверхность готового изделия следует тщательно очистить от следов разделительного состава при помощи шкурки и моющих средств. Покраску стеклопластика можно производить автоэмалями типа МП-197 и т. п. с добавкой отвердителя эмалей "Диур") 3. По декоративно-защитному слою нанести тонкий слой смолы с 2% отвердителя. Выложить стеклоткань, пропитать этой же смолой при помощи кисти, ролика или рифлёного валика и приформовать к поверхности. Для уплотнения композиции и удаления пузырей воздуха пользоваться торцовой кистью. Использовать стеклоткани марок Т-11ГВС9, Э-3-200, ТР-07, маты типа МБ и т. д. Можно также использовать любые ткани и маты из стекловолокна, изготовленного без применения парафиновых замасливателей и щелочного стекла. Нанесение стеклоткани и смолы повторять до получения изделия необходимой толщины. Затем для получения хорошей внешней поверхности накрыть полиэтиленовой плёнкой и ещё раз разровнять валиком или рукой. Полное отверждение стеклопластика происходит при комнатной температуре в течение 24 часов, после чего изделие снять с формы. Для или выставить под прямые солнечные лучи. Обрезку краёв и выступающих частей стеклопластика лучше выполнять до полного отверждения смолы на стадии резиноподобного состояния. Расход около 0,8-1,0 кг на 1 кг стеклоткани. При нанесении стеклопластиковых силовых накладок или заплаток при ремонте водного и наземного транспорта ремонтируемую поверхность предварительно необходимо тщательно очистить, обезжирить, высушить и обработать наждачной бумагой. Смола ПН-1 с отвердителем обеспечивает прочное склеивание не только стеклопластиков, но и металлов, древесины, стекла и керамики. Дополнительное введение отвердителя эмалей "Диур" в количестве 8-10% значительно повышает прочность клеевого шва (клей "Спрут"). По ГОСТ 27952-88 смола ПН-1 имеет гарантийный срок хранения 4 месяца. Для розничной продажи смола дополнительно стабилизирована, гарантийный срок хранения при этом увеличен до 9 месяцев. На практике смола может охраняться при соблюдении условий хранения в течение нескольких лет. Для упрощения процедуры переработки комплектующий активатор отверждения и загуститель введены в состав смолы предваритнльно.